[HEC Tech] 집을 며칠 만에 지을 수 있을까? 현대엔지니어링 모듈러 주택

🤖 AI요약 국내 조사에 따르면, 아파트는 분양 후 입주까지 평균 2년 5개월(약 29개월)이 걸리는 것으로 나타났습니다. 재난 위기 상황에서는 빠른 건설이 일상을 지키는 속도로 작동합니다. 그 해답 중 하나가 모듈러 공법(Off-Site Construction) 입니다. 현대엔지니어링은 H-모듈러 랩에서 고층·성능·시공성을 실제 크기로 검증하며 기술을 고도화하고 있습니다.

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집 한 채가 지어지기까지, 우리가 기다려야 하는 시간

현대엔지니어링이 시공한 국내 최고층 모듈러 주택 용인 영덕 경기행복주택

 

우리가 사는 집은 어느 날 뚝딱하고 생기지 않아요. 실제로 아파트는 분양 후 입주까지 평균 2년 5개월(약 29개월)이 걸린다는 조사도 있습니다. 누군가에겐 이 시간이 미래를 준비하는 설레는 기간일 수 있어요. 하지만 재해로 삶의 터전을 잃었거나, 갑자기 공간이 필요한 사람에게는 이야기가 달라집니다. 그때 가장 절실한 건 “언젠가 완성될 집”이 아니라 당장의 일상을 지켜줄 수 있는 공간이니까요.

 

그래서 문득 궁금해졌어요.

건축 기간을 줄여 누군가의 기다림을 덜어줄 방법은 없을까? 🤔

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속도가 곧 희망이 된 순간 🍀

중국 우한 훠선산 병원 공사 현장 항공 사진 *출처: hospital management asia

 

위기 앞에서 건설 속도는 단순한 효율이 아니라 사람의 일상을 지키는 시간이 되곤 합니다. 중국 우한에서는 훠선산 병원이 착공 10일 만에 완공되어 환자 치료를 시작했습니다. 약 1,000개 병상을 갖춘 이 병원이 빠른 시일 내에 지어질 수 있었던 것은 조립식 자재와 모듈러 공법 덕분이었습니다. 맥킨지(McKinsey)의 2019년 연구에 따르면 모듈러 프로젝트는 건설 속도를 최대 50%까지 앞당기고 비용을 최대 20%까지 절감할 수 있는 것으로 분석되었습니다. 또한, 사례에 따라 뉴욕의 일반 병원 건설 비용이 제곱피트당 약 1,200달러 수준인 데 비해, 모듈러 방식은 500~600달러 수준으로 적용된 것으로 알려져 있습니다. 특히 모듈러 병원은 필요에 따라 재구성할 수 있는 유연성을 갖춰, 평상시에는 일반 진료실로 쓰다가도 감염병 위기 시에는 즉시 격리 병동으로 전환할 수 있습니다.

 

싱가포르 주거 단지 더 클레멘트 캐노피 *출처: Google map

 

싱가포르의 주거 단지인 더 클레멘트 캐노피에도 모듈러 공법이 적용되었습니다. 40층 높이의 두 개 동으로 구성된 이 건물은 완공 당시 세계에서 가장 높은 콘크리트 모듈러 공법 적용 건물로 기록되었습니다. 이곳에는 총 1,866개의 모듈이 사용되었으며, 각 모듈의 무게는 26~31톤에 달해 이를 안정적으로 들어올리기를 위해 48톤급 대형 타워 크레인이 활용되었습니다. 공장에서 마감까지 마친 모듈을 현장에서 조립한 결과, 하루에 10~12개의 모듈을 설치하고 7일마다 한 층을 완성하는 빠른 공정을 선보였습니다. 특히 학교 3곳과 주거 지역이 밀접한 환경이었음에도, 소음과 먼지를 줄여 주변 이웃과 학교에 대한 방해를 최소화했다는 평가를 받습니다. 속도가 현장 밖의 일상까지 배려하는 방식이 될 수 있음을 보여준 것입니다.

 

(좌)텐 디그리스, (우)보워리 호텔 *출처: (좌)Tide construction / (우)Google map

 

영국에도 모듈러 기술로 지은 사례가 있습니다. 런던에 위치한 텐 디그리스는 44층과 38층, 두 개의 타워로 구성된 모듈러 주거 건물입니다. 총 546가구 규모를 약 26개월 만에 완공해, 기존 공법 대비 공사 기간을 크게 줄였습니다. 이 프로젝트는 속도뿐 아니라 환경 측면에서도 성과를 냈습니다. 모듈러 기술 적용을 통해 내재 탄소 배출량을 최대 40%까지 줄이고, 건설 폐기물 발생량 역시 약 80% 감소한 것으로 알려져 있습니다. 무엇보다 공장 제작과 현장 조립을 병행하면서 소음과 교통 혼잡을 덜어, 도심 환경에서도 주변 일상에 미치는 영향을 줄인 점이 눈에 띕니다.

 

미국 뉴욕의 시티즌M 보워리 호텔 역시 모듈러 공법을 적용한 대표 사례로 꼽힙니다. 이 호텔은 210개 철골 고주 모듈을 사용해 300개 객실을 만들었습니다. 현장에서는 기초 공사를 진행하는 동안, 공장에서는 15개 층 분량의 객실 모듈을 동시에 제작해 전체 공사 기간을 크게 줄였습니다. 실제로 300개 객실을 공장에서 약 4개월 만에 제작한 것으로 소개됩니다. 공장처럼 통제된 환경에서 같은 기준으로 만들 수 있다는 모듈러 공법의 강점 덕분에 객실 품질도 일정하게 유지할 수 있었습니다. 또 현장 작업과 차량 이동이 줄어 뉴욕 도심에서 문제로 꼽히는 공사 소음과 혼잡 부담을 낮추는 데도 도움이 됩니다. 객실 간 차음 성능을 높이기 위한 설계가 함께 적용됐다는 점도 특징입니다.

 

이러한 글로벌 사례는 모듈러 기술이 단순한 실험 단계를 넘어, 도시 환경과 지속가능성을 동시에 고려한 현실적인 건설 해법으로 진화하고 있음을 보여줍니다.

 

현대엔지니어링 기프트하우스 모듈러 주택의 모습

 

국내에서도 빠르게 건물을 짓는 것이 절실했던 순간이 있었습니다. 2025년 3월 경상북도 의성에서 발생한 대형 산불은 건조한 날씨와 강풍 속에 빠르게 확산하며 마을 곳곳에 피해를 남겼습니다. 주민들은 주택이 불에 타 삶의 터전을 잃고 대피 생활을 이어갈 수밖에 없었습니다. 이에 현대엔지니어링은 ‘기프트하우스’를 통해 산불 피해를 본 주민에게 모듈러 주택 지원에 나섰습니다. 방 2개와 거실, 주방, 화장실로 구성된 공간이 모듈러 방식을 통해 빠르게 제공되면서, 언젠가 완성될 집이 아닌 지금 당장 다시 일상을 시작할 수 있는 보금자리가 만들어진 것입니다. 이 프로젝트는 모듈러가 단순한 ‘임시 주거’가 아니라, 주거 성능을 갖춘 공간으로 빠르게 구현될 수 있음을 보여준 사례이기도 합니다.

 

자세한 영상 보러가기 👉 의성군 산불 피해 가정에 전한 희망의 집

 

이런 일이 어떻게 가능했을까요?

핵심은 ‘모듈러 공법’ 🎯

 

앞서 소개한 사례들이 가능했던 이유는, 건물을 현장에서 처음부터 끝까지 짓는 방식에서 벗어났기 때문입니다. 모듈러 공법은 건물을 부분 단위인 ‘모듈’로 나눠 공장에서 미리 제작하고 현장에서 조립해 완성하는 방식입니다. 쉽게 말해 현장에서 만들던 일을 공장으로 옮기고, 현장에서는 연결과 설치에 집중하는 구조입니다.

 

일반 건축과 모듈러 건축의 차이

 

😮그럼, 모듈러 공법이 집을 짓는 기간을 어떻게 줄이는 걸까요?

공장에서는 모듈을 제작하는 동안 현장에서는 기초 공사나 부지 준비 같은 작업을 병행할 수 있기 때문입니다. 공정을 하나하나 순서를 기다리며 진행하는 게 아니라, 서로 다른 공정이 동시에 움직이는 셈이지요. 또 공장 환경에서는 작업 조건이 상대적으로 안정적이라 현장처럼 날씨 같은 변수에 일정이 크게 흔들리지 않는다는 점도 장점으로 꼽힙니다.

 

물론 단기간 완공이 언제나 그대로 적용되는 건 아닙니다. 실제 주택 프로젝트에서는 인허가와 현장 여건도 함께 움직이기 때문입니다. 그럼에도 모듈러 공법은 현장 공정을 줄이고 병행할 수 있는 구간을 늘려 전체 일정을 앞당길 수 있는 방법입니다.

 

용인 영덕 경기 행복주택 모듈러 적층 모습

 

현대엔지니어링은 여기서 한 걸음 더 나아가, H-모듈러 랩에서 고층 적용 가능성과 주거 성능, 시공성을 실제 크기로 검증하며 특히 모듈 간 접합부 구조, 층간 소음, 내진 성능 같은 핵심 요소를 실증하고 있습니다. 모듈러는 ‘공장에서 만들고 현장에서 조립한다’라는 원리가 같아도, 고층으로 갈수록 접합부 정밀도와 시공 오차 관리처럼 검증해야 할 요소가 늘어납니다. 모듈러는 층수가 높아질수록 구조 하중 관리와 접합부 정밀도가 중요해지기 때문에, 실제 크기 실증 없이는 적용이 쉽지 않습니다. 이런 실증을 통해 현장에서는 더욱 안정적으로 설치하고, 요구 성능을 갖춘 주거 공간을 구현할 수 있도록 준비하고 있습니다.

 

모듈러 공법의 원리와 구성, 그리고 현대엔지니어링이 이를 어떻게 고도화하고 있는지는 아래 콘텐츠에서 확인해보세요!

 

👉 H-모듈러 랩?! 그게 뭐예요!? (f. 건축기술연구소)

 

건설 트렌드, 왜 지금 ‘모듈러’일까? 🤷‍♂️

모듈러 공법의 장점

 

모듈러 공법이 다시 주목받는 이유는 단순히 빨리 짓기 위해서만은 아닙니다. 요즘 건설 현장은 예전보다 훨씬 복잡해졌는데요. 공사비와 공정 관리 난이도는 올라가고, 숙련된 인력이 부족한 문제는 계속되고 있으며, 안전에 대한 기준도 점점 더 엄격해지고 있습니다. 이런 상황에서 모듈러는 작업의 상당 부분을 공장으로 옮겨 현장 부담을 줄이고 공정을 더 예측할 수 있게 만드는 선택지로 떠오르고 있습니다.

 

특히 도심 속에서 진행되는 공사일수록 여러 요소와 맞닿아 있습니다. 학교나 주거지와 가까운 곳에서 공사가 진행될 때는 소음과 분진, 차량 동선 같은 문제가 민감해집니다. 모듈러는 현장에서 만드는 일을 줄이고 설치와 조립 중심으로 진행됩니다. 그만큼 현장 작업 시간이 줄어들고 주변에 미치는 영향도 낮추게 됩니다. 모듈러 공법은 현장 안 뿐 아니라 현장 밖까지 배려하는 방식이지요.

 

모듈러는 환경 측면에서도 흐름을 같이합니다. 공장에서 제작하면 자재 사용을 더 계획적으로 가져갈 수 있고, 현장 작업이 줄면서 불필요한 시공이나 폐기물이 줄어들 가능성도 커집니다. 또 모듈 단위로 설계하고 시공하면, 나중에 유지·보수 또는 자재 재사용의 장점도 있습니다. 물론 이 부분은 환경과 조건에 따라 차이가 크지만, 환경 부담을 줄일 수 있는 방식인 것은 마찬가지라 볼 수 있습니다.

 

마지막으로, 재해나 인구 밀집처럼 주택과 건물 수요가 급증하는 순간에는 신속한 공급이 절실히 필요합니다. 모듈러는 이런 상황에서 필요한 공간을 더 빨리 지을 방법이 될 수 있습니다. 결국 지금 모듈러가 다시 주목받는 이유는, 속도가 곧 효율을 넘어 안전, 주변 환경, 지속가능성, 그리고 사회의 회복까지 이어질 수 있기 때문입니다.

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기술의 온도는 사람을 향할 때 가장 따뜻하다 💗

공장 내부에서 모듈러 유닛 골조를 조립하는 모습

 

건설 시간을 줄인다는 건 단지 빨리 짓는다는 것이 아닙니다. 그만큼 누군가의 기다림이 짧아진다는 의미이기도 하니까요. 현대엔지니어링이 모듈러 공법을 고도화하고, H-모듈러 랩에서 실증을 이어가는 이유도 결국 같은 방향을 향합니다. 기술이 가장 필요한 순간, 필요한 공간을 더 빨리. 그 속도가 누군가의 일상을 다시 세우는 힘이 되길 바랍니다.

 

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